氣瓶超聲磁粉聯(lián)合測厚探傷設(shè)備

氣瓶超聲磁粉聯(lián)合測厚探傷設(shè)備介紹

本款設(shè)備主要對長管拖車氣瓶瓶體進(jìn)行超聲檢測和瓶體及瓶口內(nèi)外螺紋進(jìn)行磁粉檢測，自動化程度高，可以根據(jù)購買企業(yè)要求定制。

探傷設(shè)備工作流程

托架升起→吊裝氣瓶至托架→探傷主機(jī)駛出至檢測工位→托架落下氣瓶落到托輪上→氣瓶固定旋轉(zhuǎn)裝置動作與氣瓶工裝卡緊→超聲水循環(huán)系統(tǒng)啟動、磁粉懸浮液電機(jī)啟動→氣瓶旋轉(zhuǎn)→主機(jī)開始進(jìn)行超聲或磁粉檢測→檢測完畢→檢測主機(jī)退回→托架升起→主機(jī)回到原位→吊走氣瓶→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)

超聲探傷設(shè)備主要參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

3、探傷速度：0--5m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時(shí)，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、誤報(bào)率：≤2%

8、漏檢率：≤0%

9、缺陷定位精度10mm

10、電氣控制：探傷機(jī)電氣及儀表控制自動化；

11、探傷操作方式：手動/自動

12、檢測覆蓋率：110%;

13、信噪比：≥10db

14、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：YB4082-2011

15、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號

16、超聲波執(zhí)行GB/T5777-2019(L2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標(biāo)準(zhǔn)。

氣瓶探傷

磁粉探傷主要參數(shù)

1、瓶體探傷： 周向磁化磁勢：0-24000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)、帶斷電相位控制器縱向磁化磁勢：0-24000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)、帶斷電相位控制器

2、電極間距： 3000~15000mm可調(diào)

3、磁化靈敏度： A1型試片顯示清晰（A-30/100）

4、磁化方式:周向磁化  縱向磁化  復(fù)合磁化

5、運(yùn)行方式:手動/自動切換，即可自動探傷，也可手動操作

6、磁化裝置移動方式:電動

7、熒光照度:熒光照度在距離光源381mm 工件表面處不小于 4000μW/cm2

8、變頻調(diào)速:工件旋轉(zhuǎn)速度及磁化裝置移動速度

9、工作節(jié)拍:保證磁化靈敏度的前提下連續(xù)生產(chǎn)時(shí)約20分鐘/每件

10、磁化靈敏度按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—2004《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試 

片》規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)A型2號試片A-30/100測試，顯示清晰

11、退磁方式：衰減式自動退磁

12、退磁時(shí)間及剩磁：時(shí)間≤6S、Br≤0.5mT

13、暗室區(qū)可見光照度：≤20lx

14、磁場強(qiáng)度：連續(xù)法2.4Ka/m-4.8 Ka/m、剩磁法14.4Ka/m

15、磁懸液：循環(huán)利用

16、暫載率：≥25%

17、磁粉執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

①中華人民共和國磁粉探傷機(jī)《GB3721-83》標(biāo)準(zhǔn)。

②機(jī)械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-2011》標(biāo)準(zhǔn)。

③行業(yè)《GB/T15822.1~3》標(biāo)準(zhǔn)。

④磁粉檢測用試片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

⑤中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

⑥大容器鋼制無縫氣瓶 GB/T 33145-2016。

⑦甲方探傷工藝要求。

磁粉探傷

氣瓶超聲磁粉聯(lián)合測厚探傷設(shè)備功能

（1）設(shè)備具有自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)，圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。

（3）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，采用模擬濾波+智能識別電磁噪聲，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾；

（5）儀器具有A、B、C三種掃查方式，可根據(jù)客戶需要自由選擇，并可根據(jù)客戶要求調(diào)整頁面格式。

（6）測厚顯示精度0.01mm，實(shí)際精度可達(dá)±0.1mm，測厚可通過兩種不同壁厚試樣進(jìn)行精確校準(zhǔn)。

（7）打標(biāo)通過編碼器跟儀器控制打標(biāo)器動作，每個(gè)通道均可單獨(dú)調(diào)整與打標(biāo)器位置，可實(shí)現(xiàn)高精度定位。

（8）缺陷定位可在儀器上顯示位置，通過兩個(gè)編碼器分別定位周向及軸向位置。

氣瓶探傷設(shè)備儀器組成部分

1、 SKUT-系列高精度數(shù)字超聲探傷主機(jī) 1 套 20通道

2、工控機(jī)（含應(yīng)用軟件）1套

3、25寸聯(lián)想商用液晶顯示屏 3 臺

4、IO卡，以太網(wǎng)卡等 1 套

5、磁化電源系統(tǒng) 6套

6、高精度組合縱向探頭 8（進(jìn)口復(fù)合晶片）

7、高精度組合橫向探頭 8（進(jìn)口復(fù)合晶片）

8、高精度組合測厚探頭 4（進(jìn)口復(fù)合晶片）

9、惠普打印機(jī) 1 臺

10、探頭及連接線 1套

11、多通道超聲波高頻抗干擾探頭線20條

12、檢測區(qū)域監(jiān)視系統(tǒng)（含顯示器）

13、噴標(biāo)系統(tǒng) 1套

氣瓶探傷設(shè)備機(jī)械組成部分

1、氣瓶旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（含聚氨酯輥 輪，聚氨酯防震，防撞，防劃傷，防滑，防噪聲等，含電 機(jī)，減速機(jī)，軸承及軸承座， 旋轉(zhuǎn)底座，固定底座，防護(hù)罩等等）

2、主機(jī)升降系統(tǒng) 1 套

3、主機(jī)行走系統(tǒng) 1套

4、探頭架跟蹤系統(tǒng)  4 套

5、主機(jī)升降系統(tǒng)  1 套

6、上料系統(tǒng) 6 組

7、下料系統(tǒng) 6 組

8、提升托架系統(tǒng)1組

9、氣路系統(tǒng)  1  套 

10、水循環(huán)系統(tǒng)  1 套

氣瓶探傷設(shè)備電控系統(tǒng)

（PCL選用歐姆龍，變頻器選用富士變頻器，接近開關(guān)選用歐姆龍，電控元器件選用正泰，施耐德等品牌）

1、可編程序控制器 PLC及擴(kuò)展模塊 1套

2、 伺服控制器 控制器、電源、插頭、通訊線 1套

3、控制柜按標(biāo)準(zhǔn)定制1套

4、操作柜 按標(biāo)準(zhǔn)定制1套

5、 變頻器 富士變頻器 1套

6、人機(jī)控制對話系統(tǒng)1套

7、現(xiàn)場電纜 按控制工藝要求配置 若干

8、各種檢測及控制元件 按控制工藝要求配置 若干

購買售后須知

1、設(shè)備到達(dá)用戶指定安裝地點(diǎn)后，我方即派人員為用戶進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試。

2、設(shè)備安裝調(diào)完成后，我方人員對用戶的指定操作人員（≥3人）進(jìn)行為期≥3天的免費(fèi)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的基本原理、操作使用和保養(yǎng)、設(shè)備簡易故障的判別及排除（維修）方法。

3、交貨期：合同簽訂后3-5個(gè)月內(nèi)。

4、質(zhì)量保證期為18個(gè)月，質(zhì)量保證期自項(xiàng)目安裝調(diào)試驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。

5、在質(zhì)量保證期內(nèi)提供免費(fèi)上門服務(wù)及技術(shù)支持，如屬正常操作，造成某部件損壞，供方免費(fèi)更換某部件。質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)非人為故障導(dǎo)致儀器設(shè)備停用24小時(shí)以上的，可從 質(zhì)量保證期中扣除，部件免費(fèi)更換。

6、在質(zhì)量保證期外，如屬正常操作，某部件、零件損壞，需要更換,只收取成本費(fèi)。

7、如遇質(zhì)量問題，12小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修服務(wù)，一般問題在3天內(nèi)、重大問題1周內(nèi)解決或提出明確解決方案。