無(wú)縫氣瓶檢測(cè)設(shè)備-鋼瓶超聲波探傷檢測(cè)儀器-飛泰檢測(cè)儀器

無(wú)縫氣瓶超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備介紹

飛泰生產(chǎn)一款NUTM-279型超聲波探傷設(shè)備，主要用于無(wú)縫氣瓶、鋼瓶的內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測(cè)定，在線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多通道檢測(cè)掃查的綜合設(shè)備。

無(wú)縫氣瓶超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備由12通道超聲波檢測(cè)儀器及機(jī)械部分組成，該設(shè)備氣瓶檢測(cè)采用橫進(jìn)橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到氣瓶端部時(shí)停止，探頭落下開(kāi)始檢測(cè)，探頭沿氣瓶表面直線移動(dòng)，完成對(duì)氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將氣瓶撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無(wú)缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

無(wú)縫氣瓶探傷檢測(cè)原理

本款設(shè)備采用水柱法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷。實(shí)際探傷時(shí)氣瓶表面和超聲探頭之間有一個(gè)約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿水，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時(shí)超聲探頭發(fā)射超聲波通過(guò)楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過(guò)超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

設(shè)備共有2個(gè)探頭塊，每個(gè)探頭塊內(nèi)包含縱向檢測(cè)探頭2通道，橫向檢測(cè)探頭2通道，測(cè)厚直探頭1通道。

縱向檢測(cè)采用垂直于氣瓶軸線方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成周向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設(shè)備采用兩個(gè)縱向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)形成順時(shí)針和逆時(shí)針的周向橫波，兩個(gè)周向橫波線探頭檢測(cè)縱向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）。

橫向檢測(cè)采用垂直于氣瓶周向方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成軸向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設(shè)備采用兩個(gè)橫向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)兩個(gè)方向形成軸向橫波，兩個(gè)軸向橫波線探頭陣列檢測(cè)橫向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）。

氣瓶檢測(cè)規(guī)格要求

（1）氣瓶直徑：φ178～279 mm

（2）氣瓶長(zhǎng)度： 600～2000mm

（3）氣瓶壁厚： 3.0～10mm 

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測(cè)試氣瓶長(zhǎng)度方向切向彎曲不超過(guò)5毫米

（8）檢測(cè)范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

（9）檢驗(yàn)線速度： 0～60 m/min

（10）兩端周向缺陷最大盲區(qū)在30 mm以內(nèi)。

（11）氣瓶壁厚測(cè)定誤差為靜態(tài)±0.01 mm；

（12）檢測(cè)氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長(zhǎng)度缺陷及壁厚測(cè)定等均同時(shí)進(jìn)行110%的檢測(cè)。

超聲波探傷檢測(cè)儀器參數(shù)

（1）超聲儀器：12通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

（2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

（6）缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

（7）靈敏度余量：Φ279×10標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過(guò)10%。

（8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

（10）檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測(cè)約1分鐘左右。

（11）計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于200萬(wàn)支氣瓶溯源的檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

氣瓶檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

（1）NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》

（2）JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

（3）JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測(cè)試方法》

（4）儀器電器安全性能，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）儀器增益范圍：100 dB；